03 Logistics

Formación
Done
Cancelled
Client material return

Tarea de formación, no se estiman desarrollos

Gestión del proceso de devolución

Registro de incidencia
Sería necesario categorizar la gravedad de la incidencia por la cual se devuelve el material, indicando: fecha de la incidencia, causa/descripción de la incidencia, gravedad, categoría (presentación de la entrega, errores de picking, riesgo ), lote afectado, número de serie (si fuese necesario).
Debe quedar un registro de incidencias de cada cliente para mejorar la calidad del servicio y aplicar si fuese necesario acciones preventivas o correctivas para minimizar el número de incidencias de cliente registradas.



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Training
06/01/2014 11:16:19
Input traceability

Tarea de formación, no se estiman desarrollos

  • Creación y asignación de códigos de lote/serie a productos en la recepción
  • Pantalla de captura de códigos


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Training
06/01/2014 11:21:39
Internal material moves

Tarea de formación, no se estima desarrollos
Será considerado movimiento interno, cualquier movimiento de material entre las diferentes ubicaciones/zonas de la empresa. Todo movimiento físico de material, debería ser registrado en el sistema.
  
Los movimientos internos de material pueden ser asociados o no a un albarán interno. 


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Training
06/01/2014 15:14:18
Inventory valuation

Formacion:
Parametrización de contabilidad para la obtención de valoración de inventario.

Desarrollo:
¿Creación automática de asiento contable fin de año con variación de existencias?

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Training
06/01/2014 11:19:16
Locations

Explicar:

  • Concepto ubicación
  • Ubicaciones Físicas, virtuales y de empresa
  • Campos ficha ubicación

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Training
06/01/2014 11:18:54
Logistic Routes

Tarea de formación, no se estiman desarrollos
Recepciones y envíos en un único paso
Recepciones y envíos en 2 pasos pick-pack
Recepciones y envíos en varios pasos: rutas logísticas de la mercancía

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Training
06/19/2014 20:49:28
Material expedition

Tarea de formación, no se estiman desarrollos
Para la realización de la expedición de material, se propone utilizar la funcionalidad standar de albaranes de salida de stock a clientes.
Al confirmar un pedido de venta el sistema generará un albarán pendiente de envío. El personal de almacén podrá visualizar las entregas estimadas en una determinada fecha. También podrá visualizar los albaranes disponibles para el envío por existencia de suficiente stock o los pendientes de envío por falta de stock, es decir,  la  disponibilidad de un albarán de salida vendrá marcada en función de la existencia o no de stock suficiente para ser servido.  

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Training
06/01/2014 11:15:44
Output traceability

Tarea de formación, no se estiman desarrollos

  • Asignación de códigos de lote/serie a productos en la salida
  • Pantalla de captura de códigos

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Training
06/01/2014 11:21:58
Quant concept

Tarea de formación, no se estiman desarrollos

  • Nuevo concepto quant en logística
  • quant en la valoración de inventario

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Training
06/19/2014 20:49:44
Reception of Material

Para gestionar la recepción de material se propone el siguiente procedimiento:

  1. Se configurarán N ubicaciones siendo estas “stock central” y cada una de las ubicaciones por sección en las que se puede ubicar el material.        
  2. Los albaranes de entrada serán generados directamente desde pedidos de compra y por defecto, se establecerá su recepción en el almacén  “central”.          
  3. Cuando realmente llegue el paquete o paquetes desde el proveedor, se recepcionará siempre. Es decir, se procesará el albarán con las cantidades que lleguen contra la ubicación central.          
  4. Se podría o no realizar un test en entrada para una determinada tipología de producto (por ejemplo, los que van contra plano).          
    1. Si  pasa el test → Se mueve a su/s ubicaciones        
    2. Si  no pasa el test → Se genera no conformidad y se decide si aceptar  o no la mercancía y pasarla o no a sus ubicaciones. Si no se acepta se devuelve al proveedor o se decide reparar.                   
  5. En  cuanto al número de unidades recepcionadas, pueden darse las  siguientes situaciones:

  • Alguno de los productos recepcionados no coincide con los solicitados:        

Se  propone recepcionar el producto correcto, añadiendo una línea en el propio albarán o cambiando el código de producto a recepcionar  en el albarán.
Posteriormente,  tomar la decisión de devolver el producto, dejando pendiente el que  realmente se tendría que recepcionar o bien si son equivalentes, pasar  el test de calidad correspondiente si fuese necesario, para  su posterior reparto entre las ubicaciones que correspondan.

  • Las cantidades recepcionadas No coinciden con los materiales solicitados:

Se propone Registrar exactamente la cantidad de material recepcionada y no la mostrada en el albarán.
Si la cantidad recepcionada no coincide con la esperada → 
Si la cantidad recibida es menor que la esperada, recepcionar el albarán parcial. 
Si la cantidad recibida es mayor que la esperada, crear un caso de incidencia a resolver, asociar dicha incidencia al albarán para que posteriormente sea tratada y tomada la decisión de quedarse con el material o devolverlo. 

  • El  material recepcionado no supera el test de calidad

A todo material recepcionado que lo requiera, puede realizársele un test de calidad que puede o no ser superado. 
Si se supera, el material deberá ser movido a su ubicación, mediante la creación de un albarán interno o un movimiento de reparto a diferentes ubicaciones. 
Si no se supera, será necesario abrir una no conformidad asociada al albarán y tomar la decisión de realizar una reparación a las unidades incorrectas o devolverlas al proveedor. 


El procedimiento completo en la recepción de un albarán sin incidencias/no conformidades sería el siguiente:        
  • Desde  la confirmación de la compra al proveedor, se crea el albarán correspondiente, pendiente de recepción. En este primer albarán todas las líneas tendrán asignada “central” como ubicación destino por defecto.
  • El personal de almacén, procesa este primer albarán indicando códigos y cantidades recepcionadas. Es decir, dan entrada al material a la ubicación central. En este punto, el stock real de los productos ya ha sido modificado.
  • Se ejecutan los test de calidad para cada una de las líneas del albarán, si fuese necesario.          
  • Para aquellos productos que superen el test, se procesará un movimiento en un albarán interno, con origen central y destino las diferentes ubicaciones de stock en las que se reparte. En este punto, el material sale de central y entra realmente en sus ubicaciones por lo que ya se podría disponer de él en fabricación o ventas para su utilización o salida.

En cualquiera de los casos, se recomienda escanear el albarán físico del proveedor y adjuntarlo al albarán lógico del sistema, en el primer paso.
Ligado a este proceso estaría el de facturación de proveedor. Se recomienda establecer un proceso de control de la facturación ligada a los albaranes de recepción, de tal forma que se creen autofacturas de proveedor a fin de comprobar la veracidad de los precios y cantidades facturadas por los proveedores 

Assigned to
06/01/2014 11:15:33
Stocktaking

Para la realización de ajustes de inventario, se propone la utilización del módulo gestión de inventarios standar de Odoo,

Comprobar funcionalidad de la extensión para realizar ajustes por categorías de producto o productos concretos y permitir la realización de inventarios parciales.  

Assigned to
06/01/2014 11:19:04
Ending Date: 10/17/2014 09:19:19
Valued delivery order

Ver necesidad de migrar módulo de inclusión de precios/impuestos y cantidades agrupados en albaranes realizados, para la impresión del albarán valorado. 
Requerido en casos con múltiple casuistica de impuestos en el mismo albarán.

Assigned to Oihane
Migration
08/31/2014 21:54:04
Ending Date: 10/17/2014 09:35:39
Stocktaking costs attribution

Requerimiento, sin especificación.
Validar con quien lo ha registrado, a qué se refiere

Assigned to
Development
06/01/2014 11:19:26
Ending Date: 09/06/2014 02:26:52