06 Manufacturing

Analysis
Development
Formación
Done
Cancelled
Calendar - Resources charge Calendario y carga de trabajo de operarios y máquinas

Assigned to
06/01/2014 14:03:46
Waste in manufacturing orders
Definir asignación de operarios a tareas/operaciones de una orden de fabricación.

Operacion fabricación = tarea de proyecto

Actualmente--> Una tarea = un usuario asignado. 

Se solicita poder asignar más de un operario a una operación de fabricación. Ver enfoque

Assigned to
Development
06/24/2014 14:49:55
Calendar - Manufacturing plan
  • Reajustar fechas del resto de elementos relacionados si:
    • se atrasa
    • se adelanta
    • se incluye una nueva
    • se cancela una orden de fabricación

Assigned to Pedro M. Baeza
12/02/2014 15:20:03
Bill of Materials Lista de materiales incluye:
Materiales a consumir
Material a producir

Por defecto relaciona producto final, con productos a consumir. Productos específicos.


Puede estar o no asociada a una ruta o proceso productivo.
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Assigned to
Training
06/01/2014 13:55:44
Master: Operators

Tarea de formación, no se estiman desarrollos
Explicar:

  • Operario de fabricacion=Usuario
  • Enlace usuario / Empleado
  • Producto de coste de un Empleado



Assigned to
Training
06/01/2014 13:55:17
Operator assignation to operations / orders
Definir asignación de operarios a tareas/operaciones de una orden de fabricación.

Operacion fabricación = tarea de proyecto

Actualmente--> Una tarea = un usuario asignado. 

Se solicita poder asignar más de un operario a una operación de fabricación. Ver enfoque

Assigned to
Training
06/01/2014 18:01:22
Phantom Bill of materials

Formacion: Detallar funcionalidad estandar de Listas de materiales fantasma

  • Desglose en albarán (bom type set), se desglosan componentes en el albarán de envío
  • Desglose en orden de fabricación (bom componente type set) productos de fabricación
    • Definen semielaborados que incluyen componentes.
    • Al confirmar la orden, el sistema sustituirá el componente fantasma por los componentes de su lista de materiales

Assigned to
Training
06/08/2014 11:28:38
Bill of generic materials

Problemática:

En algunas industrias donde se fabrica a medida del cliente, hasta que un comercial realiza una venta específica no es posible establecer la lista de materiales requerida para fabricar el producto vendido.

El enfoque para la resolución de este problema podría ser la creación de listas de materiales que relacionen productos genéricos con componentes genéricos o específicos que a su vez podrían tener una lista de atributos a decidir. 
Esta problemática/casuística puede darse en cualquiera de los niveles de las listas de materiales.

Por otro lado, puede darse el caso de que un producto específico vendido a un cliente una única vez, no se vuelva a tener que fabricar nunca más. En este caso, no sería necesario tener registrada su lista de materiales, sino que bastaría con tener únicamente la orden de fabricación. 
Esta forma de trabajo, evita tener listas de materiales que no se utilizarán nunca más por lo tanto mejora la usabilidad en las búsquedas evitando información innecesaria y minimiza el tamaño del volumen de datos registrado.
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Desarrollo en listas de materiales:
El sistema permite crear una lista de materiales para un producto genérico (sin indicar la variante concreta) y también para un producto específico (indicando la variante concreta)
En componenes de la lista de materiales sólo permite seleccionar productos específicos. 
Tarea:

  • Ampliar lista de componentes para que permita también la selección de genéricos
  • Mostrar campo "variante" en línea de componente, si el campo está vacío: 2 opciones
    1. El producto es específico por no tener variantes
    2. Se ha seleccionado un componente genérico como componente de la lista.

  • Ampliar funcionalidad en línea de componente para que permita configurar el genérico realizando la asignación de valores en cada opción, a fin de determinar el producto específico (exactamente igual que en la línea de venta. Esta funcionalidad en principio no sería requerida en LMs pero al incluirse le da una herramienta de usabilidad a los usuarios)
(Definido más en detalle en la tarea "configurador de producto" en el proyecto de Ventas)

Assigned to Oihane
Training Development
09/12/2014 10:42:05
Ending Date: 11/05/2014 16:16:45
Bill of materials versions

Incluir campo Revisión y un campo “activo” en listas de materiales. 
Al copiar una lista de materiales automáticamente se creará una nueva revisión en estado “inactiva”
Esta nueva copia se podrá modificar en oficina técnica y la activarán en cuanto la consideren correcta. Al activar una revisión, se inactivan todas las demás. Las revisiones inactivas, no se pueden activar nunca más. Solo puede existir una única revisión activa en todo momento. 
Se requiere incluir registro de quien la ha activado y en qué momento. Para este registro, se utilizará la tabla revisiones que ya existe en la propia lista de materiales.

Puntos abiertos:

  • ¿Existe la necesidad de tener más de una lista activa? 

Assigned to Alfredo de la Fuente
10/15/2014 11:22:05
Ending Date: 11/10/2014 09:16:35
Data capture in plant

Assigned to Mikel Arregi
Development
08/31/2014 22:16:30
Ending Date: 11/05/2014 18:05:02
Ejecución abastecimientos entre fechas Plan maestro de fabricación:

¿Migración módulo indonesios? ¿Creación completa en función de lo previsto en la versión 8, odoo?

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.- Ajustar las fechas previstas de compras de material, en función de lo configurado en MPS junto con lo definido en órdenes ya lanzadas (MRP)

Assigned to Alfredo de la Fuente
Development
09/15/2014 07:48:58
Ending Date: 06/25/2015 08:56:54
Manufacturing Order Orden de fabricación = instancia basada en lista de materiales

Assigned to Oihane
Training Development
09/12/2014 10:23:50
Ending Date: 11/05/2014 17:56:56
Manufacturing Traceability
Adaptacion1: En la finalización de una OF si el producto es trazado, automáticamente se lleve el número de serie creado, al albarán de salida, si la OF proviene de un pedido de venta.          

Adaptación2: Se solicita que el número de serie/lote se cree en el lanzamiento de la orden y no al final. Todos los semielaborados también tendrían su número de serie. En principio, se crearía un número de serie/lote con un formato distinto en función del tipo de producto de su categoría.  
Al iniciar la orden se crearían los números de lote para los semielaborados. En la OF, el producto final tendría también un único número de Lote. Puesto que en principio no se requeriere el control de stock por número de serie, se propone añadir al lote un campo “cantidad fabricada”, de tal forma que se conocerá que si la cantidad fabricada son 100, entonces, habría 100 números de serie. No se ve necesario crear específicamente los 100 números de serie, siendo estos numéricos y correlativos.

Assigned to Alfredo de la Fuente
Development
09/06/2014 02:12:09
Ending Date: 12/17/2014 14:24:56
Master: Manufacturing routes Concepto existente en el core del sistema.

Ruta de producción = secuencia de operaciones.

Conceptualmente es correcto en el standar, pero cada operación de la ruta es escrita directamente en la línea de la ruta.

Se debería incluir un campo many2one al maestro de operaciones definido en el punto anterior.

Ruta de producción = Proceso productivo
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Puntos abiertos:
  • Si operación = tarea entonces ¿Ruta de producción = secuencia de tareas?

Assigned to Ainara Galdona
Training Development
09/28/2014 22:08:00
Ending Date: 11/05/2014 16:23:37
Master: Operations

Se requiere un maestro de operaciones.
Cada operación deberá tener al menos un código y una descripción
Las operaciones podrán ser utilizadas para ser incluidas en un orden determinado en un proceso o ruta de fabricación o de proyectos
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Tareas a realizar:
Crear una tabla maestra con los siguientes campos:

  • Codigo
  • Descripción
  • Pasos relevantes
  • Asociación many2many con "etapas" 
  • Campo entero "Número personas", inicializado a Cero

Objetos relacionados con el maestro de operaciones:
  • Tareas: incluir un many2one a maestro de operaciones
  • Rutas de producción: incluir un many2one a maestro de operaciones 
  • Máquinas: incluir un many2many a maestro de máquinas 



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Aparte de código y descripción (¿esto es nombre descriptivo?) estaría bien poder disponer de un campo donde se puedan especificar los pasos o parámetros relevantes que puedan afectar a dicha operación.
NOTA: ¿Formato texto plano, RST, HTML?

Assigned to Daniel Campos
Development
08/31/2014 17:23:32
Ending Date: 10/17/2014 08:41:37
Master: Workcenters

Formación:

  • Explicar concepto workcenter
  • Campos coste y cuentas analíticas de workcenter.

Desarrollos:
1. Definición del maestro de máquinas de fabricación. 
Se estima ampliación de este maestro incluyendo en la ficha datos según ISO

Fecha compra
Número bastidor
Es activo o no... etc 
Verificar si puede valer cierta parte el módulo fleet ya que pueden coincidir campos en vehiculos y en máquinas.

2. A la hora de asignar un operario a una máquina o una operación concreta debería tenerse en cuenta si está capacitado para realizar la tarea según el cuadro de polivalencia, que se explica en 11.RR.HH.

Se prevé la necesidad de crear:
  • Un enlace máquina-operarios, donde un operario puede estar homologado para operar con ciertas máquinas y una máquina puede ser operada por diferentes operarios. (many2many workcenter-user)
  • Un enlace máquina-operación, donde se especifica qué operaciones puede realizar una máquina y en qué máquinas puede ser realizada una operación (many2many workcenter-operacion)


Duda: 
¿Enlace operario / maestro operaciones para cubrir requerimiento? ¿O mejor enlace operario/maestro máquinas (permitido utilizar máquina que realiza operaciones) como en enfoque OpenMRP?
En principio, un operador que esté capacitado para manejar una máquina podrá realizar todas las operaciones que realiza la máquina.



Assigned to Daniel Campos
Training Development
08/27/2014 11:55:05
Ending Date: 04/15/2015 22:01:00
MPS: Sales prevision Planificación de necesidades de stock a partir de plan de ventas:
  • Creación y confirmación de órdenes de fabricación desde previsión de ventas.
  • Creación de estructura completa de abastecimientos. 
  • Creación de necesidades de fabricación a largo plazo.



Assigned to Ainara Galdona
Migration Development
11/09/2014 23:27:22
Ending Date: 03/01/2015 18:10:54
Bill of materials: waste

Hasta este punto la funcionalidad es proporcionada de base. 

Se solicita: 

  • Que en la lista de materiales pueda establecerse el % de merma producido para el producto final 
  • Que el sistema permita producir material de desecho que se pueda reutilizar posteriormente
  • Que el sistema permita producir material de desecho que se pueda desechar. (scrap)
  • Que el sistema permita identificar el tipo de merma que se ha producir (roto, quebrado, operación incorrecta... etc motivos de error configurables por el usuario)
  • Adicionalmente, si la fabricación es realizada por operaciones, controlar en qué operación se ha producido la merma.

Para se propone realizar las siguientes extensiones y modificaciones en la LM

1. Añadir una nueva solapa "scrap/desechar" que contendrá una tabla con los siguientes campos:
% merma: Se indica el % de merma que se estima producir de producto final 
Tipo de merma: Enlace many2one a tabla adicional "mermas"
Check Reutilizable: Indica si el producto desechado se podrá o no utilizar posteriormente en otras fabricaciones. Al activarse, se activa el siguiente campo: convertir en (many2one a productos)
Ejemplo:
Producto1, merma 2% "rotos"
                  merma 0,3% "operacion incorrecta".
  •  merma 1% "reutilizable" convertir en Producto C
 
Añadir un campo check en la solapa que marque si el número de mermas estimado a producir en la fabricación, se añadirá al número de unidades a producir o se descontará de la cantidad producida. 
Así, si se marca el check, al calcular el número de unidades a producir, el sistema sumará el número de unidades que serán desechadas por mermas en la fabricación.

Ejemplo: Se requieren 100 unidades del producto 1 para entregar a cliente.
Si se marca el check: Añadir mermas a fabricación, si la orden de fabricación se crease automáticamente en el sistema, se calcularía:
100 + 100*2% + 100 * 0,3% + 100 * 1% = 103, 3 que se redondea hacia arriba a 104 unidades. 
La orden de fabricación será lanzada por 104 unidades. 

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Adicionalmente para los clientes que realizan una fabricación por operaciones, se podría establecer en qué operación se producen los materiales adicionales/mermas por lo tanto es necesario añadir el campo "operación de ruta"
  • En las líneas de la nueva tabla de mermas (módulo con dependencia módulo de mermas)
  • En las líneas de materiales a producir (módulo con dependencia directa a mrp) --> Permitirá indicar qué material adicional se produce en qué operación de la ruta.
  • En las pantallas de consumo de los operadores (módulo con dependencia mrp_operations)

Modificaciones en OF para contemplar mermas, se incluyen en tarea aparte relacionada con OFs.

Assigned to
Training Development
06/24/2014 13:19:57
Ending Date: 11/23/2014 18:11:26
Not started orders cancellation
.- Permitir cancelar órdenes lanzadas sin iniciar, además de todos sus elementos relacionados (necesidades de compra y pedidos de compra lanzados). 
El sistema deberá proponer qué elementos relacionados se deberían cancelar y no realizar ninguna cancelación de forma automática. 

Assigned to
Development
06/01/2014 14:02:21
Ending Date: 11/09/2014 22:24:19